鍍鋅方矩管的電鍍工藝主要包括前處理、電鍍和后處理。鍍層的質(zhì)量取決于材料的電鍍工藝，而電鍍工藝受許多因素的影響。

鍍鋅方矩管加工利用電解原理，通過金屬離子的電解過程，在產(chǎn)品表面沉積一層金屬或合金層，從而改變產(chǎn)品表面的物理化學(xué)性質(zhì)，最終使鍍鋅板具有耐磨性，裝飾性和抗沖擊性。此外，還可根據(jù)特定產(chǎn)品的要求，涂覆特定的涂層，如光能性和電磁性鍍層等，可充分拓展鍍鋅方矩管的應(yīng)用領(lǐng)域。

1、鋅含量：鋅塊的鋅純度越高，光亮范圍越窄，汽車板越容易鍍層越厚，鍍層中的鐵含量越低；當(dāng)鋅塊純度過低時，其光亮范圍較寬，需要較長時間才能達(dá)到規(guī)定的鋅層厚度，這將導(dǎo)致鍍鋅層中的鐵含量較高。

2、氫氧化鈉：氫氧化鈉對反應(yīng)有雙重作用。當(dāng)其含量過高時，在高溫操作中容易出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象；當(dāng)其含量過低時，溶液的分散能力較差，這將降低鋅層的質(zhì)量。

3、含鐵量：當(dāng)含鐵量過高時，涂層中含鐵較多，導(dǎo)致產(chǎn)品鈍化膜亮度不足；鐵含量過低會導(dǎo)致鍍鋅層中鐵含量低，降低方矩管的耐腐蝕性，導(dǎo)致方矩管表面呈橄欖色。

4、光亮劑：目前使用較多的光亮劑為zf-100a和zf-100b。前者濃度過高會增強(qiáng)涂層的脆性，而過低會導(dǎo)致低電流區(qū)涂層稀疏，鈍化不均勻。

5、溫度：電鍍過程中溫度過高會導(dǎo)致溶液分散能力下降，鍍層中鐵含量增加，鈍化不均勻；當(dāng)反應(yīng)溫度過低時，高電流密度區(qū)域容易燒焦，涂層脆性大，沉積速度慢。

6、陰極移動速度：電鍍時陰極必須處于移動狀態(tài)。如果移動速度過快，在電鍍過程中，高電流密度區(qū)域的鍍層會變得粗糙；如果移動速度太慢，可能會產(chǎn)生氣流，導(dǎo)致材料涂層不均勻。

鍍鋅方矩管采用鋅作為電鍍金屬，在溶液中電解Zn2+，然后沉積在鍍鋅方矩管表面，形成均勻致密的鋅金屬層。與其他金屬相比，鋅屬于兩性金屬，易溶于酸和堿。在溶液中電解金屬離子更容易。