以便提高方矩管的表面強(qiáng)度和耐磨性，能夠?qū)Ψ骄毓荛_展金屬表面處理，如火苗表面、高頻率感應(yīng)淬火、有機(jī)化學(xué)熱處理等。一般來說，高、高頻表面多見熱處理，加溫溫度為850-950度。因?yàn)閭鳠嵝圆?，加溫速率不可以太快，不然會出現(xiàn)熔融裂痕和熱處理裂痕缺點(diǎn)。感應(yīng)淬火規(guī)定常規(guī)經(jīng)淬火后以鐵素體主導(dǎo)。制冷用噴漆水或噴漆丙烯酸乳液水溶液?；鼗饻囟仍?00-400c中間，強(qiáng)度為40-50HRC，能夠確保方形管表面的強(qiáng)度和耐磨性。

此外，蘭州方矩管的熱處理有下列三個(gè)優(yōu)勢:

高精密方矩管材規(guī)格可靠性規(guī)定管件的精密度長期保持。因?yàn)橹评渌俣鹊?，在空氣中校直，具備平穩(wěn)實(shí)際效果，提升了構(gòu)造中殘留方矩管的總數(shù)，務(wù)必開展冷暴力。

因?yàn)榉骄毓荛L細(xì)比，減少熱處理形變非常容易形變，熱處理全過程中務(wù)必嚴(yán)控形變。熱處理是一個(gè)十分重要的全過程。在熱處理和制冷全過程中，選用冷塑性變形開展立即校準(zhǔn)，是確保達(dá)標(biāo)率提高的關(guān)鍵因素。因而，應(yīng)開展熱浴熱處理或油中熱處理。物質(zhì)制冷一定時(shí)間，提議熱校準(zhǔn)。

另外，在加溫全過程中應(yīng)開展懸架加溫，以降低熱處理形變。針對高精密滑軌，應(yīng)開展汽體高頻淬火或低溫等離子高頻淬火，以降低形變。

高韌性方矩管關(guān)鍵受觸碰疲勞荷載功效，因而務(wù)必具備高韌性。因而，應(yīng)開展熱處理、感應(yīng)淬火或有機(jī)化學(xué)熱處理，隨后開展超低溫回火。

指原材料抵御周邊物質(zhì)腐蝕功效的工作能力。金屬材料的耐腐蝕性與很多要素相關(guān)，如金屬材料的成分、生產(chǎn)加工特性、熱處理標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)構(gòu)情況及物質(zhì)和溫度等?；瘜W(xué)腐蝕是金屬材料與周邊物質(zhì)立即起氧化作用的結(jié)果。它包含汽體腐蝕和金屬材料在非電解質(zhì)中的腐蝕二種方式。其特性是：腐蝕全過程不造成電流量;且腐蝕物質(zhì)堆積在方矩管表面。要深入了解方矩管的耐腐蝕性，蘭州鋼材建議大家應(yīng)當(dāng)先把握下列關(guān)鍵點(diǎn)：

(1)一般腐蝕：這類腐蝕是勻稱地遍布在全部內(nèi)外表面上，使橫截面持續(xù)減少，使支承件毀壞。

(2)點(diǎn)腐蝕：腐蝕集中化在方矩管表面并不大的地區(qū)內(nèi)，并快速向深處發(fā)展趨勢，透過金屬材料，是一種傷害很大的腐蝕毀壞。

(3)腐蝕疲勞：指在交替變化地應(yīng)力功效下，原材料在腐蝕物質(zhì)中造成的毀壞。

(4)腐蝕率：金屬復(fù)合材料在單位時(shí)間內(nèi)腐蝕掉的原材料深層稱之為腐蝕率。

(5)原電池原理：方矩管與酸、堿、鹽等電解質(zhì)溶液觸碰時(shí)產(chǎn)生功效而造成的腐蝕，稱之為原電池原理。它的特性是腐蝕全過程中有電流量造成，其腐蝕物質(zhì)(銹跡)不遮蓋在做為陽極氧化的金屬表層 上，只是在間距陽極氧化金屬材料的一定距離處。

(6)應(yīng)力腐蝕：腐蝕在金屬材料內(nèi)部沿晶體邊沿開展，一般不造成金屬材料外觀設(shè)計(jì)的一切轉(zhuǎn)變，通常使機(jī)器設(shè)備或零件忽然毀壞。

(7)應(yīng)力腐蝕：指在靜地應(yīng)力功效下，金屬材料在腐蝕物質(zhì)中所造成的毀壞。這類腐蝕物質(zhì)聽所造成的毀壞它也是一種穿晶腐蝕。

(8)腐蝕速率：企業(yè)總面積的方矩管原材料在單位時(shí)間內(nèi)徑腐蝕以后的失重，稱之為腐蝕速率。