矩管加工是運(yùn)用電解的基本原理，根據(jù)金屬材料電離的電解過(guò)程在商品表層堆積一層金屬材料或鋁合金層，以更改商品表層物理學(xué)和有機(jī)化學(xué)特性，然后后促使鍍鋅鋼板具備耐磨性能、裝飾藝術(shù)和抗沖擊性等，除此之外還可以依據(jù)實(shí)際商品的特別要求而涂敷某類特殊的涂層，如聚光性和電磁感應(yīng)性涂層等，那樣可充足擴(kuò)張方矩管的主要用途。

矩管制造規(guī)格型號(hào)為：方管：20×20×1.3～500×500×16mm；矩形管：20×30×1.3～400×600×16mm.

矩管加工電鍍關(guān)鍵有預(yù)備處理、電鍍工藝及鍍后處理工藝等過(guò)程，涂層的品質(zhì)在于材料的電鍍工藝過(guò)程，而電鍍工藝過(guò)程又受許多要素的危害，蘭州鍍鋅方矩管小編整理六大要素以下：

1、鋅含量：鋅塊的鋅純凈度越高，其明亮范疇越窄，汽車板就容易得到偏厚的涂層，涂層中鐵集團(tuán)含量也會(huì)較低；當(dāng)鋅塊的純凈度太低時(shí)，其明亮范疇會(huì)較寬，要做到要求的鋅層薄厚就必須更長(zhǎng)的時(shí)間，這就會(huì)造成熱鍍鋅層中鐵集團(tuán)含量較高。

2、氫氧化鈉：氫氧化鈉對(duì)反映具備雙向危害，當(dāng)其含量太高時(shí)，高溫操作流程極易出現(xiàn)燒糊狀況；并且含量過(guò)低時(shí)，水溶液分散化工作能力較弱，那樣會(huì)減少鋅層的品質(zhì)。

3、鐵含量：當(dāng)鐵含量太高時(shí)，涂層中的鐵會(huì)相對(duì)較多，會(huì)造成商品鍍層光澤度不夠；而鐵含量太低則會(huì)造成熱鍍鋅層中鐵集團(tuán)含量較低，減少汽車板的耐腐蝕性，且會(huì)造成汽車板表層偏橄欖色。

4、光亮劑：如今應(yīng)用較多的光亮劑由ZF-100A和ZF-100B混和構(gòu)成，前面一種濃度值太過(guò)高提高涂層的延性，而太低會(huì)導(dǎo)致低電流量區(qū)域涂層比較稀少，出現(xiàn)鈍化處理不勻狀況。

5、溫度：電鍍工藝過(guò)程中溫度太過(guò)高造成水溶液分散化工作能力降低，涂層中鐵集團(tuán)含量上升，鈍化處理不勻稱；而反映溫度過(guò)低時(shí)，高電流強(qiáng)度區(qū)要非常容易燒糊，涂層延性很大且堆積速度比較慢。

6、負(fù)極移動(dòng)速度：電鍍工藝過(guò)程中務(wù)必確保負(fù)極處在移動(dòng)情況，假如移動(dòng)速度太快，電鍍工藝過(guò)程中高級(jí)電流強(qiáng)度區(qū)涂層會(huì)較不光滑；而移動(dòng)速度很慢又將會(huì)造成氣旋，導(dǎo)致了材料鍍層的不勻。

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