鍍鋅方矩管具有耐腐蝕和使用壽命長的雙重優(yōu)點，而且價格相對較低，因而現(xiàn)如今它的使用率也越來越高，但是一些顧客在電焊焊接鍍鋅管時不注意，造成了一些不必要的麻煩，那么電焊焊接鍍鋅管時理應注意什么難點呢？

1、前提條件是要打磨拋光

焊結處的熱浸鍍鋅層盡量拋光處理掉，要不然會出現(xiàn)氣泡、砂眼、假焊等。將會導致。這也將使焊接變脆并降低其剛度。

2、鍍鋅方矩管的特性

鍍鋅鋼一般在高碳鋼的外面涂上一層鋅，熱浸鍍鋅層一般為20um厚。鋅的溶點為419℃，熔點為908℃在焊結中，鋅熔化成液體，懸浮在溶池表層或電焊焊接根部。鋅在鐵中有很大的固質量摩爾濃度，鋅液會沿晶界深層次腐蝕電焊焊接金屬材料，低熔點鋅會造成“形狀記憶合金脆裂”。假如電焊焊接角焊縫，特別是在是T形連接頭的角焊縫非常容易造成透過裂痕。鍍鋅鋼焊結時，焊縫表層和邊緣的鋅層在電孤升溫的作用下會導致重氮化反應、熔化、蒸發(fā)，甚至起煙和蒸汽的揮發(fā)，很容易造成電焊焊接排氣口。重氮化反應造成的氧化鋅溶點高過1800℃，倘若焊結過程中的基本參數(shù)并不大，就會導致氧化鋅渣參臟物。其次，由于鋅的蒸發(fā)，許多起煙揮發(fā)，對人體有刺激和危害作用。因此，蘭州鍍鋅方矩管焊結處的熱浸鍍鋅層盡量打磨拋光和處理。

3、鍍鋅方矩管焊接方法操縱

焊結前鍍鋅鋼的制得與一般高碳鋼一樣。應注意小心處理帶槽規(guī)格型號和附近的熱浸鍍鋅層。便于熔透，焊縫規(guī)格型號盡量，一般為60~65，空出一定間隙，一般為1.5~2.5mm；便于減少鋅滲透到電焊焊接中，可以在焊結前去除帶槽中的熱浸鍍鋅層。在事實上工作方面，采用專業(yè)化倒圓角、無鈍邊專業(yè)性和雙層焊接方法進行集中控制系統(tǒng)，降低了焊結不完全的幾率。金屬電極應根據(jù)熱浸鍍鋅硬管的PCB原料選擇。

4、鍍鋅方矩管電焊焊接技巧

當焊結首層多層和高層焊結時，盡量使鋅層熔化、蒸發(fā)并從焊接中逸出，那般可以大大減少殘留在焊接中的液體鋅。角焊縫焊結時，鋅層應盡可能在首層熔融，蒸發(fā)并蒸發(fā)以從電焊焊接中逸出。方法是將焊條尾部向前移動約5~7mm，接著在熔融鋅層后回到原來的位置再度向前焊結。對于水平焊結和垂直于焊結，倘若選擇短煤灰金屬電極，如J427，底切發(fā)展趨向將十分小。倘若蘭州鋼材采用上下左右非晶帶材運輸專業(yè)性，可以獲得無缺陷的鍍鋅方矩管電焊焊接質量.