方矩管生產(chǎn)加工是運(yùn)用電解法的基本原理，根據(jù)金屬材料電離的電解法全過程在商品表層堆積一層金屬材料或鋁合金層，以更改商品表層物理學(xué)和有機(jī)化學(xué)特性，從而促使鍍鋅鋼板具備耐磨性能、裝飾藝術(shù)和抗沖擊性等，除此之外還可以依據(jù)實(shí)際商品的特別要求而涂敷某類特殊的涂層，如聚光性和電磁感應(yīng)性涂層等，那樣可充足擴(kuò)張方矩管的主要用途。

蘭州方矩管制造規(guī)格型號(hào)為：方鋼管：20×20×1.3～500×500×16mm;矩形方管：20×30×1.3～400×600×16mm.

方矩管生產(chǎn)加工電鍍關(guān)鍵有預(yù)備處理、電鍍工藝及鍍后處理工藝等全過程，涂層的品質(zhì)在于原材料的電鍍工藝全過程，而電鍍工藝全過程又受許多要素的危害，梳理六大要素以下：

1、鋅含水量：鋅塊的鋅純凈度越高，其明亮范疇越窄，汽車板就容易得到偏厚的涂層，涂層中鐵集團(tuán)含水量也會(huì)較低;當(dāng)鋅塊的純凈度太低時(shí)，其明亮范疇會(huì)較寬，要超過要求的鋅層薄厚就必須更長的時(shí)間，這就會(huì)造成熱鍍鋅層中鐵集團(tuán)含水量較高。

2、燒堿：燒堿對反映具備雙向危害，當(dāng)其含水量太高時(shí)，高溫操作流程極易出現(xiàn)燒糊狀況;并且含水量過低時(shí)，水溶液分散化工作能力較弱，那樣會(huì)減少鋅層的品質(zhì)。

3、鐵含水量：當(dāng)鐵含水量太高時(shí)，涂層中的鐵會(huì)相對較多，會(huì)造成商品鍍層光澤度不夠;而鐵含水量太低則會(huì)造成熱鍍鋅層中鐵集團(tuán)含水量較低，減少汽車板的耐腐蝕性，且會(huì)造成汽車板表層偏橄欖色。

4、光亮劑：如今應(yīng)用較多的光亮劑由ZF-100A和ZF-100B混和構(gòu)成，前面一種濃度值太過高提高涂層的延性，而太低會(huì)導(dǎo)致低電流量區(qū)域涂層比較稀少，出現(xiàn)鈍化處理不勻狀況。

5、溫度：電鍍工藝全過程中溫度太過高造成水溶液分散化工作能力降低，涂層中鐵集團(tuán)含水量上升，鈍化處理不勻稱;而反映溫度過低時(shí)，高電流強(qiáng)度區(qū)要非常容易燒糊，涂層延性很大且堆積速率比較慢。

6、負(fù)極挪動(dòng)速率：電鍍工藝全過程中務(wù)必確保負(fù)極處在挪動(dòng)情況，假如挪動(dòng)速率太快，電鍍工藝全過程中高級(jí)電流強(qiáng)度區(qū)涂層會(huì)較不光滑;而挪動(dòng)速率很慢又將會(huì)造成氣旋，導(dǎo)致了原材料涂層的不勻。

方矩管是選用鋅做為電鍍工藝金屬材料，在水溶液中電解法出Zn2+，隨后在方矩管表層堆積，產(chǎn)生一層勻稱而高密度的鋅金屬材料層。與別的金屬材料對比，鋅歸屬于一種倆性金屬材料，既溶于于酸，也可以溶解堿，在水溶液中容易電解法出金屬材料電離。方矩管廠家生產(chǎn)過程中應(yīng)在左右層面多方面留意，以制造出高品質(zhì)的及格方矩管商品。